加工中心时时用到的很多指令与精工机床相反
，这里不再祥述。上面仅引见反映加工中心特点的一些指令：

1. 精确遏制校验指令 G09

指令体式：G09；

刀具到达起点前加快并正确定位后才持续执行下一个挨次段
，可用于拥有敏感棱角的零件加工。

2. 刀具偏移量设定指令 G10

指令体式：G10P_R_；

P：指令偏置号；R：偏移量

能够经过挨次设置设定刀具偏移量。

3. 双方向定位指令 G60

指令体式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z为需要实现正确定位的起点坐标。

关于要求正确定位的孔加工
，使用该指令可使机床实现双方向定位
，从而到达消除因反向间隙而引起的加工误差
，定位方向与过冲量由参数设定。

4. 正确遏制校验方式指令 G61

指令体式：G61；

该指令为模态指令
，在G61方式下
，相当于每一段挨次都含有G09指令。

5. 一连切削方式指令 G64

指令体式：G64；

该指令为模态指令
，也为机床的默许表形
，刀具在活动到指令的起点后不加快而持续执行下一个挨次段
，不影响G00 、G60 、G09中的定位或校验
，撤销G61方式时要用G64。

6. 自动前往参考点指令 G27、G28 、G29

（1）前往参考点校验指令 G27

指令体式：G27；

X、Y 、Z为参考点在工件坐标系中的坐标值
，能够检验刀具能否能够定位到参考点上。

在该指令下
，被指令的轴以迅速移动前往到参考点
，自动加快并在指定坐标值处做定位检验
，如定位到参考点
，该轴参考点信号灯亮；如不吩扃
，则挨次再作查抄。

（2）自动前往参考点指令 G28

指令体式： G28 X_Y_Z_ ；

X、Y 、Z 为两端点坐标值
，可任意设置；蚕纫贫秸飧龅
，而后前往参考点。

设置两端点是为了预防刀具前往参考点时与工件或夹具发生涯动过问。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（两端点是400.0,500.0）

（3）自动从参考点前往 G29

指令体式：G29 X_Y_Z_；

X 、Y、Z为前往的起点坐标

在前往过程中
，刀具从任意职位先移动到 G28所决定的两端点定位
，而后再向起点移动。G28 和G29通常成对使用
，也可成对使用G28和G00。

例：如下图
，加工后刀具已定位到A(100,170) 点
，取B(200,270)点为两端点
，C(500,100) 点为执行G29时应到达的点
，挨次如下：

G91 G28 X100. 0 Y100.0;

M06;

G29 X300.0 Y-170.0;

图  G28 与G29的使用