幼型加工中心加工模具应选取的技术措施凭据模具加工的特点，以及精工机床新工艺的要求，建议在加工工艺上采取一些措施，以便弘扬机床的高精度、高效能的特点，保障模具加工质量。
 

(1)  要精选资料，毛坯材质要均匀，目前有些资料能够做到在粗加工后变形量比力幼。铸锻件要经过低温时效，消除内应力，使资料经过多工序加工之后变形较幼。
 

(2) 合理安插工序，精化零件毛坯。在模具的消费过程中不成以靠一两台精工铣床实现零件的全数加工工序，而是要与通常铣床、车床等通用设备共同使用。所以在工序的安插上应试虑消费节拍和消费能力能否平衡，在保障高精度、高效能的前提下，精工加工和通常加工的经济功能否合理，以及精工加工和通用设备加工的各自专长，因而在精工加工前的毛坯应尽量精化，除去铸锻，热措置发生的氧化硬层，只留大批加工余量，加工出基准面、基准孔等。
 

(3) 精工机床的刚性强、热坚定性好，功率大，在加工中尽能够选择较大的切削用量，这样既可满足加工精度要求又进取了效能。
 

(4) 有些零件由于切削内应力、热变形、装夹职位的合感性，夹具夹紧变形等缘由，必须屡次装夹能力实现。不能一味钻营快，而不顾加工的合感性。 
 

(5) 加工工序的挨次建议为： 
 

①重切削、粗加工、去除零件毛坯上大部门余量。如粗铣大立体、粗铣曲面、粗镗孔等。
 

②加工发热量幼，精度要求不高的内容。如半精铣立体，半精镗孔等。
 

③在模具加工中精铣曲面。
 

④打中心孔、钻幼孔、攻螺纹。
 

⑤精镗孔、精铣立体、铰孔。
 

注意在重切削、精加工时要有充分的冷却液，粗加工后至精加工之前要有充分的冷却功夫，在加工中尽量增长换刀次数，增长空行程移动量。