铣刀与工件接触部门的旋转方向与工件进给方向一样成为顺铣，反之为逆铣
。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或幼的间隙，在顺铣时随着水平铣削分力的改观，工作台和丝杠会出现左右窜动，这种周期性的窜动使得工作台活动很不安稳，容易造成刀齿败坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑杏注摩擦景象幼，对减幼刀齿磨损、削减加工硬化景象和减幼表表粗糙度均有利
。因而，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到幼于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜选取顺铣
。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大
。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台活动比力安稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较幼
。因而通常铣削多选取逆铣
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顺铣的特点：

顺铣时，每个刀的切削厚度都是有幼到大逐步变动的
。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表表上滑过一段距离，切削厚度达到肯定数值后，刀齿才真正起头切削
。逆铣使得切削厚度是由大到幼逐步变动的，刀齿在切削表表上的滑动距离也很幼
。并且顺铣时，刀齿在工件上走过的旅程也比逆铣短
。因而，在一样的切削前提下，选取逆铣时，刀具易磨损
。 顺铣时，刀齿每次都是由工件表表起头切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件
。.顺铣时的均匀切削厚度大，切削变形较幼，与逆铣相比力功率亏损要少些
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逆铣的特点：

，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给活动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终维持螺纹的一个侧面缜密贴合
。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给活动方向一致，当刀齿对工件的作使劲较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅粉碎了切削过程的安稳性，影响工件的加工质量，并且严重时会败坏刀具
。 由于刀齿与工件间的摩擦较大，因而已加工表表的冷硬景象较严重
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总结：顺铣和逆铣都有各自的利益与确定，具体使用哪种铣削步骤还是要凭据被加工的工件要求是什么，要求表表光滑度高的就用顺铣，反之使用逆铣
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