加工中心是一种职能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，拥有多种工艺伎俩，综合加工能力较强
。与通常机床加工相比，加工中心拥有很多显著的工艺特点
。

加工中心可削减工件的装夹次数，削除因屡次装夹带来的定位误差，提高加工精度
。当零件各加工部位的地位精度要求较高时，选取加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，预防了工件屡次装夹所带来的定位误差，有利于保障各加工部位的地位精度要求
。

同时，加工中心多选取半关环，甚至全关环的地位赔偿职能，有较高的定位精度和反复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能实时得到赔偿，与通常机床相比，能获得较高的尺寸精度
。另表，选取加工中心加工，还能够削减装卸工件的辅助功夫，节俭大量的专用和通用工艺设备，降低出产成本
。

由于加工中心的刚性好、功率大，因而在加工工序中要尽可能选用较大的切削用量，这样可节俭加工工时
。但在这种前提下产生的温升会影响零件的加工精度，因而必必要选择相宜的刀具和夹具，并把稳充分冷却
。

 

确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等
。确定一次装夹实现的工序内容时应试虑零件最后的精度要求和热处置要求
。对某些复杂零件，由于加工过程中产生的热变形、内应力、零件夹压变形等原因，不得不分两次或屡次装夹来实现加工
。

加工秩序应依照由粗渐精的准则，即先进行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部门加工余量，而后铺排发热量幼、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的功夫进行冷却，最后再进行精加工
。每个工序应尽量削减空行程移动量，削减刀具互换次数
。建议采取的加工挨次为：铣大平面(粗精分隔)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工(绞、镗、精铣等)
。