加工中心冷却过滤系统刷新

一．加工中心冷却过滤系统存在问题及原因分析

1.加工中心冷却系统时时出现梗塞报警故障，拆开冷却泵站盖板查抄，发现铁粉，铁泥，防锈油混合在一路沉积粘附在网状过滤转筒表表表上，造成冷却液无法通过过滤转筒的不锈钢丝网进入转筒内，从而引起主轴内冷管路水压低，机床冷却系统报警；蚍治觯

1） 由于公司地处南方，空气湿润，为预防铸钢件生锈，铸造出来的缸体、缸盖要在内、表表表上喷上防锈油，加工时在冷却液的冲刷下防锈油溶进了冷却液中，遇到铁屑就很容易与铁屑粘结在一路梗塞过滤转筒的表表表

2） 机床导轨的光滑油直接排在冷却液中也容易与铁屑形成油泥，从而梗塞过滤转筒

3） 欧洲的缸体，缸盖铸件已普遍选取铸铝件，不存在铸件生锈问题。因而厂家在设计机床冷却液过滤系统时，仅思考了两级刮板排屑机和最后一级选取网状过滤转筒，没有思考针对油污处置的方式

2．由于过滤转筒时时梗塞，均匀每1-2个月都需拆下来洗濯，时时拆洗很容易败坏不锈钢网，2年左右又要更换，由于国内未找到厂家维建或造作，只能向原国表出产厂家订购，价值很高

3．冷却过滤系统过滤成效差，造成冷却液每月需更换一次，部门粗加工工序的加工中心只能使用半个月，达不到冷却液使用3个月更换的设计要求。因而，出产成本较高

4．冷却过滤系统时时梗塞，造成主轴的内冷压力偏低，刀具磨损过快，刀具用度太高。同时影响到加工质量。加工中心利用于出产线重要是思考到其多种类，柔性化出产的特点。但与专用机床相比，更换刀具频饭丶用功夫长，出产节拍慢又是其一大弊端。为了添补这个弊端，在加工时必须选取大切削量，急剧进给，由于加工中心的刀具都是选取国表产品，价值昂贵

5．原冷却过滤系统工作流程为：切削液→第一级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统二．刷新规划为相识决冷却过滤系统时时梗塞问题，在对原有冷却过滤系统不做较大改到的前提下，增长一套二级过滤装置。第一级利用磁性分离机分离铁屑和油泥，第二级利用纸带过滤机过滤防锈油泥，同时也可过滤细铁屑和油污。该二级过滤装置装置在分隔式水箱上面 1． 单台加工中心增长的该套二级过滤装置重要蕴含以下配置

1） 分隔式水箱

2） 磁性分离机

3） 纸带过滤机

4） 立式多级水泵

5） 液位开关

2． 刷新后冷却过滤系统工作流程为：切削液→第一级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→磁性分离机分离细铁屑，油泥→纸带过滤机过滤防锈油泥，油污→分隔式水箱分隔沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统三．刷新了局  通过增长一套二级过滤装置后产生的成效

1． 冷却系统切削液更换周期由以前的1次/月耽搁到1次/3月

2． 机床冷却过滤系统在冷却液使用3个月的周期内，无过滤梗塞故障发生

3． 解决过滤转筒由于频仍拆洗败坏的问题，确保过滤转筒可使用3年以上，节约维建用度

4． 主轴内冷压力不变，解决刀具磨损过快问题，降低刀具使用用度通过对加工中心冷却过滤系统的刷新，不只解决了冷却过滤系统时时梗塞的故障，并且冷却液的使用周期从原来的不到1个月耽搁到3个月，达到降低成本的主张，投入的刷新用度1年就能够收回，成效显著