数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件可能在肯定的领域内进行多种加工操作的数控机床。
在数控加工中心上加工零件的特点是:被加工零件经过一次装夹后,数控系统能节造机床按分歧的工序自动选择和更换刀具;自动扭转折床主轴转速、进给量和刀具相对工件的活动轨迹及其它辅助职能,陆续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地实现多种工序,预防了报答的操作误差、削减了工件装加注丈量和机床的调整功夫及工件周转、搬运和存放功夫,大大提高了加工效能和加工精度,所以拥有优良的经济效益。加工中心按主轴在空间的地位可分为立式加工中心与卧式加工中心。
数控加工中心的使用步骤简介
在数控加工中心,目前的编程步骤通常有两种:
①单一概括——直线、圆弧组成的概括,直接用数控系统的G代码编程。
②复杂概括——三维曲面概括,在推算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,凭据曲面类型设定各类相应的参数,自动天生数控加工法式。以上两种编程步骤根基上能满够数控加工的要求。但加工函数方程曲线概括时就很难题,由于早期的铣床数控系统不具备函数运算职能,直接用G代码不能假造出函数方程曲线的加工法式,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的职能。所以切削函数方程曲线概括,目前通常使用的步骤是:凭据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再凭据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码假造法式,手工输入系统进行加工。