1)使用加工中心光机查抄机床精度异常使佚运行的加工法式段，出格是刀具长度赔偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及推算。

　　2)在点动方式下，反复活动Z轴，经过视、触、听对其活动状态诊断，发现Z向活动声音异常，出格是急剧点动，噪声越发显著。由此判断，机械方面可能存在隐患。

　　3)查抄机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，(将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变动一步，电机进给0.1mm)，共同百分表观察Z轴的活动情况。在单向活动精度维持正常后作为肇始点的正向活动，手脉每变动一步，机床Z轴活动的现实距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，注明电机运行优良，定位精度优良。而返回机床现实活动位移的变动上，能够分为四个阶段:①机床活动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②阐发出为d=0.1mm>d2>d3(斜率幼于1);③机床机构现实未移动，阐发出最尺度的反向间隙;④机床活动距离与手脉给定值相称(斜率蹬宗1)，复原到机床的正常活动。

　　无论怎么对反向间隙(参数1851)进行赔偿，其阐发出的特点是:除第③阶段可能赔偿表，其他各段变动依然存在，出格是第①阶段严重影响到机床的加工精度。赔偿中发现，间隙赔偿越大，第①段的移动距离也越大。

　　分析上述查抄以为存在几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在肯定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠齐全脱开，别离对电机和机械部门进行查抄。电机运行正常;在对机械部门诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回活动初始有极度显著的空缺感。而正常情况下，应能感触到轴承有序而滑润的移动。经拆检发显熹轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床复原正常。