首先，不论什么机床,它都有一套自己的操作规程。数控加工中心既是保障操作人员安全的重要措施之一,也是保障设备安全、产品质量等的重要措施。使用者必须依照操作规程正确操作,若是机床在第一次使用或持久没有使用时,先使其空转几分钟,使用中把稳开机、关机的挨次和当苦衷项 (如开机后首先要用手动或用法式指令自动回参考点 ),这些对入门者尤其应引起足够器重,由于他们不足相应的操作培训,往往在这方面庞易犯错。

其次， CNC机床装置中心架之前，应先在工件中央车一段装置中心架支持爪的沟槽，沟槽直径略大干工件的尺寸要求，沟槽的宽度大于支持爪的直径。沟槽表表粗糙度及圆柱度误差要幼，不然会影响工件的精度。数控机床装置中心架后，要使三个支持爪松紧适当，机床在沟槽上加注光滑油。数控机床在车削过程中，要时时查抄支持爪的松紧水平，发现松动实时调整。 用辅助套筒支持车细长轴车削支持中心沟槽比力难题或CNC机床车削一些中央不必要加工的细长轴，可选取辅助套简的步骤装置中心架。把套筒套在轴的表圆上，调整并拧紧两端4个螺钉，使套的轴线和工件轴线重台。数控机床中心架的支持爪支持在辅助套筒的表圆上，当苦衷项与支持在工件沟槽中一样。最后，在实现调整中心架后，必必要做的一个工作就是要试运行10分钟，查抄工件是否跑出来。通常工件向表跑为中心架的支持中心低于或高于主轴中心，这样会产生危险，必要出格把稳，尤其是装置调整中心架后，必须查抄中心架各锁紧是否牢固，支腿是否固定住。在这里还有中心架支持工件地位的问题，把稳支持的地位离主轴越远越好。对于比力短的工件，千万不能支持在工件长度的中心地位上，这样中心架成为中心的支点，当切削过程产生的切削力通过支点传给三爪，造成三爪架持力降低，产生掉活的景象。对于加工长度较短的工件，为了提高工件装夹的精度，其三爪，出格是液压三爪的开口不能大，通常的尺寸大于工件直径1~2mm即可，不然会降低装夹精度，这一点极度重要。