被加工零件经过一次装夹后，数控系统能节造机床按分歧的工序自动选择和更换刀具；自动扭转折床主轴转速、进给量和刀具相对工件的活动轨迹及其它辅助职能，陆续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

　　由于早期的铣床数控系统不具备函数运算职能，直接用G代码不能假造出函数方程曲线的加工法式，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的职能，加工函数方程曲线概括时就很难题。加工中心的编程步骤：单一概括直线、圆弧组成的概括，直接用数控系统的G代码编程。复杂概括三维曲面概括，在推算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，凭据曲面类型设定各类相应的参数，自动天生数控加工法式。以上两种编程步骤根基上能满够数控加工的要求。所以切削函数方程曲线概括，目前通常使用的步骤是：凭据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再凭据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码假造法式，手工输入系统进行加工。这种步骤工作量很大，并且推算大量坐标点容易犯错.