导读：现阶段，我国数控机床企业的重点工作是加快经济发展方式的转变，大力执行技术创新，推动产品结构调整，加快研发速度，把握若干个高档数控系统和关键职能部件的主题技术，在技术创新中不休提高企业的能力。

　　 统一台机床，由于选取的尺度分歧，所得到的地位精度也不一样，因而在选择数控机床的精度指标时，也要把稳它所选取的尺度。目前数控机床地位精度的检验通常选取国际尺度ISO230-2或国度尺度B10931-89等。

　　 数控机床的地位尺度通常指各数控轴的反向误差和定位精度，中国机床商务网的编纂为各人整合了信息，和各人分享一下提高数控机床进度的幼窍门。

　　 反向误差

　　 在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械活动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向活动转为反向活动时形成反向误差，通常也称反向间隙或失动量。对于选取半关环伺服系统的数控机床，反向误差的存在就会影响到机床的定位精度和反复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削活动时，反向误差会影响插补活动的精度，若误差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情景；而在G00急剧定位活动中，反向误差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的地位精度降低。同时，随着设备投入运行功夫的增长，反向误差还会随因磨损造成活动副间隙的逐步增大而增长，因而必要定期对机床各坐标轴的反向误差进行测定和赔偿。

　　定位精度

　　 数控机床的定位精度是指所丈量的机床活动部件在数控系统节造下活动所能达到的地位精度，是数控机床有别于通常机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差拥有决定性的影响。一台数控机床能够从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和赔偿是保障加工质量的必要蹊径。

　　数控机床反向误差和定位精度对于机床的精度极度重要，以上两点信息，但愿对各人有所援手，将理论利用到实际中去。